企業(yè)簡介

　　廣東易事特電源股份有限公司(簡稱易事特)始建于2000年，坐落于廣東東莞松山湖科技產(chǎn)業(yè)園，是國內(nèi)電源行業(yè)快速發(fā)展強力進軍國際市場的標(biāo)志性企業(yè)集團，經(jīng)營的產(chǎn)品主要有：UPS電源、EPS電源、穩(wěn)壓電源、電力電源、通信電源、光伏發(fā)電產(chǎn)品等電源產(chǎn)品。公司已連續(xù)多年保持在國內(nèi)市場占有率**地 位，十二年來從一個名不見轉(zhuǎn)的小作坊發(fā)展成為國內(nèi)**的整體電源解決方案供應(yīng)商，在這個曾經(jīng)被國際品牌壟斷的高科技行業(yè)，易事特如何頑強的崛起?是什么強 大動力助推其迅速進入自有技術(shù)、自有品牌、自主創(chuàng)新的快速發(fā)展軌道。這就是誰也無法忽視的強大推手IPD+PLM。信息化資產(chǎn)正日益成為易事特參與市場競 爭的資產(chǎn)。

　　面臨挑戰(zhàn)

　　電源行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)是以項目為導(dǎo)向，對于研發(fā)管理的要求較高，在信息化程度較低時，各職能部門相互之間形成信息孤島，協(xié)同性不強，溝通不暢，整個項目狀態(tài)不可視，管理難度大，根本無法把控項目的整體進度，基本上所有的項目進度都無法得到保障，嚴(yán)重影響了公司的發(fā)展。

　　在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，缺乏對設(shè)計文檔進行有效的管理，各部門之間共享已有技術(shù)成果的程度很低，存在重復(fù)研發(fā);另隨著電源產(chǎn)品種類的不斷增多，零部件、支持系統(tǒng)、供應(yīng)商也在持續(xù)增長，這些都導(dǎo)致了研發(fā)周期長，物料日益劇增等一系列成本問題。

　　產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量技術(shù)資料往往存儲在個人電腦中，人員變更帶來技術(shù)資料的流失，甚至延 誤項目交付;技術(shù)人員對文件內(nèi)容和規(guī)則執(zhí)行的不到位，以及大量的變更通過手工完成，無法追溯到各環(huán)節(jié)各部門，一旦發(fā)生錯誤，整個新品開發(fā)、制造都會受到牽 連。管理層陷入了對產(chǎn)品研發(fā)流程不可控的狀態(tài)。

　　研發(fā)文檔的簽審需要團隊完成，走流程、跑各部門，找對應(yīng)的負(fù)責(zé)人，即耗費人力，效率也很低，延誤了產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。隨著公司業(yè)務(wù)的迅速擴展，項目和文檔數(shù)量的逐漸增多，相應(yīng)的管理變的更加復(fù)雜。

　　解決方案

　　易事特構(gòu)建了以IPD研發(fā)管理思想為基礎(chǔ)的PLM系統(tǒng)平臺，建立了跨部門的PDT，貫穿整個 研發(fā)流程的相關(guān)部門，實現(xiàn)了項目的縱橫管理。將其而復(fù)雜的項目管理需求通過PLM系統(tǒng)得到了很好的落地，研發(fā)項目內(nèi)容在系統(tǒng)中能被逐一分解、量化為具 體的數(shù)字、時間、責(zé)任、人員，全程可視化。

　　構(gòu)建合理的模塊化產(chǎn)品建模體系，借助PLM系統(tǒng)中的文檔管理功能，對劃分好的結(jié)構(gòu)進行規(guī)則描述，并建立出明確的事物特性表，實現(xiàn)技術(shù)、模塊、子系統(tǒng)、零部件在不同產(chǎn)品之間的重用和共享。

　　通過PLM系統(tǒng)實現(xiàn)對研發(fā)整體流程及文檔的追溯，極大的減少了部門之間對責(zé)任問題的推諉，加 快了異常事件的處理進度，團隊的整體協(xié)同性有了明顯的提升。所有的資料存儲在系統(tǒng)中，確保了資料的完整性、及時性和準(zhǔn)確性。同時信息的共享和反饋，極大的 提高了易事特的產(chǎn)品開發(fā)效率。

　　建立了一系列標(biāo)準(zhǔn)化簽審流程來規(guī)范研發(fā)體系的運作，運用PLM系統(tǒng)實現(xiàn)了全文檔的電子流簽審。研發(fā)項目，文檔，表單，所有流程以及整個IPD研發(fā)管理體系通過PLM系統(tǒng)來實現(xiàn)很好的固化。

　　應(yīng)用價值

　　通過PLM系統(tǒng)的支撐，使研發(fā)項目中的每一項工作內(nèi)容，每一個環(huán)節(jié)都落實到人，實現(xiàn)了管理層對項目的可控性，實現(xiàn)了精細(xì)化的項目管理。

　　規(guī)范研發(fā)流程， 加速新產(chǎn)品研發(fā)的進度。

　　實現(xiàn)了設(shè)計重用，大幅壓縮研發(fā)成本。

　　通過對研發(fā)流程的把控，提升研發(fā)效率，新產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效保障。